環氧煤瀝青3油2布防腐鋼管

    環氧煤瀝青防腐鋼管涂料具有優異的耐水性、防霉性及低表面處理的潤濕性，由于它是含多種稠環和雜環的有機碳氫化合物，呈芳香性，能和多種環氧樹脂相容，價格低，是環氧樹脂最重要的改性劑之一。瀝青可單獨乳化，再和環氧樹脂或固化劑混合；也可和固化劑或環氧樹脂混合后乳化。本文采用和環氧樹脂混合預乳化，再用固化劑乳化的方法。1．3水性環氧固化劑水性環氧固化劑是決定水性環氧煤瀝青涂料最終性能的關鍵組分之一。作為水性環氧樹脂的固化劑，應能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩定存在，與環氧樹脂、煤瀝青要有良好的相容性。固化劑可直接乳化環氧樹脂、煤瀝青，同時體系的流變性能，適用期、固化條件和涂膜性能也應滿足防腐涂料的使用要求。常用的水性環氧固化劑大多為多元胺改性產物。多元胺常用的改性方法主要有3種：第一種是由多元胺與單脂肪酸反應制得酰胺化的多胺；第二種是由二聚酸與多元胺進行縮合制成聚酰胺；第三種是由多元胺與環氧樹脂合成得到多胺一環氧加成物。第三種方法均采用在多元胺分子鏈中引入非極性基團，使得改性后的多胺固化劑具有兩親性結構，以改善與樹脂的相容性。用酰胺化多胺乳化的水性環氧體系具有施性能好、適用期長等優點。但它與環氧樹脂的相容性不好，容易發生相分離，并且固化不充分，易造涂膜的耐化學性能和耐濕性較差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸與多元胺進行縮合來制備水性聚酰胺固化劑，可改善與環氧樹脂的相性；乳化的環氧樹脂體系的適用期較短，一般不超過I h就會凝膠化，給施工帶來麻煩。采用環氧樹脂與多元胺反應，在多元胺分子鏈中引入環氧樹脂分子鏈使得合成的固化劑具有親環氧樹脂的分子結構，減少固化劑分子中伯胺基團的含量，可明顯降低固化劑的活性，使得用這類水性環氧固化劑乳化的環氧體系的適用期有所延長。并通過添加聚氧化烷基多胺及表面活性鏈段等方法來改善涂膜性能。

     環氧煤瀝青防腐鋼管的陰極保護與涂層的聯合保護可取得巨大的經濟效益與社會效益。日益被人們所公認在國內的天然氣輸配工程中的埋地管線環氧煤瀝青防腐層鋪助犧牲陽極法陰極保護已在用了5年。在過去的5年中，環氧煤瀝青防腐層是否有損害？埋地鋼制管道是否受到保護？由于陰極保護電位逐年下降，2009年對管線進行了防腐層全面檢測及評價。對此管線防腐層情況及陰極保護系統存在的故障進行了檢測確認。
    粘接力和結構檢查。應在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，應完全切透覆蓋層直抵金屬表面，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中，輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離，任何連續分離界面的面積小于80mm2，為粘結力合格。每根次檢查一個點，若不合格，再抽查兩根，有一根不合格者，全部為不合格。

    除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。底漆：除銹結束8小時內，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10~14左右）配好漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100~150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。刮膩子：膩子用已經配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8~24小時內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度100~150mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。纏布（二布）：待第一層布涂刷8~24小時內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結塊，顏色均勻，光澤一致。